La gestión de picking, básicamente, consiste en seleccionar y recoger los productos requeridos de un almacén o inventario para cumplir con los pedidos de los clientes . Esta función desempeña un papel crucial en la cadena de suministro y el proceso de almacenamiento de cualquier empresa. Una de las principales características del picking es que se suele utilizar mucha mano de obra en su proceso, lo cual sitúa esta actividad como una de las fases de la cadena de suministro que conviene optimizar para conseguir buenos niveles de productividad. Es por ello que muchas empresas recurren a un sistema de gestión empresarial que integre la gestión de picking para mejorar este aspecto.
La importancia del picking en la cadena de suministro
El picking es un eslabón clave en la cadena de suministro, ya que engloba una parte significativa del proceso de cumplimiento de pedidos. Una gestión de picking correcta asegura la precisión en la entrega, reduce los errores y acorta el tiempo de respuesta a nuestros clientes lo que, obviamente, aumenta mejora la satisfacción del cliente. Sin embargo, el picking no es una proceso sencillo y puede convertirse en un quebradero de cabeza para muchas empresas, especialmente si el proceso de picking se realiza de forma manual o con algún software no adecuado para estos menesteres.
Es una fase que puede convertirse en un cuello de botella para la gestión de la empresa dado que impacta de manera directa en las fases de reposición y envío de productos desde los almacenes. Anteriormente a la aparición de la venta online, los productos se desplazaban desde almacenes a los puntos de venta donde los clientes realizan sus compras. En la actualidad muchas ventas se realizan directamente desde plataformas Ecommerce como Prestashop por lo que los envíos a los clientes se realizan directamente desde los almacenes de la empresa al domicilio de los clientes. Esto implica que la gestión del picking haya aumentado su importación considerablemente en los procesos de venta y reposición de las empresas.
Fases del picking en los almacenes
La gestión de picking se puede dividir en las siguientes fases o tareas:
- Preparación: Lanzamiento de órdenes de pedido y la preparación de elementos (carretillas, palets, Rolls, etc.)
- Acceso a ubicaciones: Supone el desplazamiento del trabajador y la mercancía a través los distintos pasillos.
- Extracción: Recogida de los productos, recuento de las cantidades y devolución a las ubicaciones correctas si aparecen cantidades excedentes..
- Verificación del producto y verificación: Chequear que todo está correcto, y embalar-envasar(packing) y etiquetar.
Beneficios de la integración de la gestión de picking con un sistema ERP
Automatización del proceso de picking: Al integrar la gestión de picking con un sistema ERP, se puede lograr la automatización del proceso. Los pedidos pueden generarse automáticamente en el sistema ERP y generar las órdenes de picking indicando parámetros tales como trabajador que realiza el procesos, lotes de los productos a utilizar , ubicaciones de los productos, etc. En definitiva se reduce la necesidad de un seguimiento manual y los errores asociados.
Mayor trazabilidad: La integración de la gestión de picking con un sistema ERP aporta trazabilidad en todo el proceso de cumplimiento de pedidos. Cada paso del proceso de picking puede registrarse en el sistema de gestión permitiendo el registro detallado de los movimientos de los productos desde el almacén hasta la entrega al cliente.
Gestión de inventario optimizada: Al tener un sistema ERP integrado, la gestión de inventario se vuelve más precisa y eficiente. El sistema puede proporcionar información actualizada sobre los niveles de inventario en tiempo real, evitando la falta de existencias o el exceso de inventario. Esto permite una planificación más precisa de las actividades de picking y una mejor gestión de la demanda, lo que a su vez reduce los costos operativos y mejora la rentabilidad.
Análisis y toma de decisiones basadas en datos: Un sistema ERP recopila y almacena datos relacionados con el proceso de picking, lo que brinda la oportunidad de realizar análisis detallados y tomar decisiones informadas. Se pueden generar informes y paneles de control que proporcionen información clave sobre el rendimiento del picking, los errores frecuentes, los tiempos promedio de recogida, entre otros indicadores relevantes. Esto ayuda a identificar áreas de mejora y a implementar estrategias para optimizar el proceso de picking.
